經(jīng)過十余年的工藝推廣和技術沉淀，板材貼面工藝的應用從素板貼覆防火板、各色亞克力板和花色PET薄片，到三聚氰胺飾面板貼覆PET高光透明薄片，產(chǎn)品應用從廚衛(wèi)家具、室內(nèi)裝修材料到外墻裝飾板。

國內(nèi)的板材貼面加工已經(jīng)有了廣泛的應用。在產(chǎn)品應用迅速崛起的同時，貼面板的品質(zhì)差異也是普遍存在的現(xiàn)象，而且沒有行業(yè)性的標準。

一、板材貼面對整體工藝要求高

從生產(chǎn)加工的實際情況來看，板材貼面對整體工藝的各項要求還是比較高的，人、機、料、法、環(huán)等諸方面都要有一定的指標性。

由于人員、工藝、設備、材料甚至是環(huán)境條件的差異性非常大，再加上很多的生產(chǎn)商對產(chǎn)品的直接物料成本相對比較敏 感，對品質(zhì)的要求是“差不多就行”的態(tài)度。又或者是用增加相對低價的物料成本來提高產(chǎn)品的表面品相，而刻意去忽略材料本身以及設備、工藝、甚至是環(huán)境條件的改善，久而久之就會使產(chǎn)品進入低端化的囧境。

二、影響板材貼面質(zhì)量的關鍵

膜材的品質(zhì)體現(xiàn)是比較直觀的，幾乎肉眼就可以分辨出優(yōu)劣，但是設備和膠水的品質(zhì)體現(xiàn)就比較隱性，比較難以直接判斷。我以為，目前板材貼面的現(xiàn)況存在以下幾方面的問題：

（1）板材貼面產(chǎn)品沒有數(shù)據(jù)化的標準。

大家都是在摸索中出產(chǎn)品，在比較中確定產(chǎn)品的表面品相。這種情況下，企業(yè)可以通過建立內(nèi)部質(zhì)量評估體系來彌補這一不足，比如通過定期的內(nèi)部評審會議來評估產(chǎn)品的外觀、耐用性以及客戶反饋。

（2）以增加低成本材料的方法提高產(chǎn)品的表面品相。

比如為了降低設備投資、為了可以使用低端的膠水、為了減少對基材表面處理的成本，使得在使用相對便宜的膜材時也能夠獲得較好的表面品相，就用增加膜材的厚度來降低對設備、膠水和基材的要求等。

（3）普遍認為超啞膜和膚感膜的貼覆對設備和膠水的要求不高。

從表面來看，似乎好像在貼覆高光透明片的時候才需要好的設備和膠水，貼覆超啞膜和膚感膜的時候設備和膠水對產(chǎn)品品質(zhì)的影響不大，但是從專業(yè)的角度來講，其重要性體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和膠水成本的可控性上，持續(xù)的均勻涂膠決定了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，可控的定量涂膠不僅與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定有關，還可以精準核算用膠成本。

（4）忽略了設備和膠水在加工板材貼面產(chǎn)品過程中的重要性。

有相當一部分的板材貼面加工企業(yè)為了減少初期投資、或者是本著試水、投機的心態(tài)，設備和原、輔料都是能用就行，人員和場地的投資就更是將就，實在出不來理想的產(chǎn)品，扔掉這點錢也沒有那么心疼。

（5）容易忽略生產(chǎn)環(huán)境對貼覆產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

生產(chǎn)環(huán)境包括溫度、濕度、清潔度等，不僅僅局限在涂膠、覆膜環(huán)節(jié)，其實從材料倉儲的大環(huán)境到成品養(yǎng)生，每一個階段對產(chǎn)品的質(zhì)量都會發(fā)生直接或間接的影響。

（6）還沒有深度了解不同品質(zhì)設備之間的工況差異、產(chǎn)線中設備之間的匹配度差異和生產(chǎn)工藝實踐中的經(jīng)驗差異。

這些差異包括：制造設備的材料及設備結構的差異（結構的整體性、穩(wěn)定性等），設備制造技術的成熟度差異（制造精度、裝配精度等）；其它還有很大一部分是非量化的，像生產(chǎn)線中相關配套設備的整體匹配程度、調(diào)試的順暢程度、操作人員的技能技巧，使用不同材料進行貼覆加工生產(chǎn)時各個點位速度、溫度、涂膠量、壓力的配合差異等等。

三、其它影響因素

其實在實際操作過程中還有很多的因素，包括地域氣候條件（溫度、濕度變化等）、廠房環(huán)境（封閉狀態(tài)、粉塵控制、溫濕度控制等）、基材狀態(tài)（整體密度、表面狀態(tài)、平整度、含水率等）、操作技師的技能經(jīng)驗、產(chǎn)品養(yǎng)生時間的長短，產(chǎn)品運輸包裝，甚至于產(chǎn)品靜置時間的長短都能反映出不同的品相變化。

希望在大家的共同努力下，在未來的若干年時間內(nèi)，有更多的高 端客戶選擇加工、使用高 端的板材貼面產(chǎn)品。